一家外贸企业的精益逆转路：从亏损到净赚 300 万

【真实案例】

广东某企业主要出口家具五金配件产品，经营 21 年，销售额 3,000 万元左右。产品 80% 销往欧洲，为中高端品牌提供贴牌产品。先生任董事长，负责工厂制造管理；太太任总经理，负责销售管理。

但最近 5 年以来，生意越来越难做。以往最高峰年盈利达 600 多万元，到 2012 年却亏损 100 多万，难以为继。这主要表现在：

① 客户每年要求降价，对交期和品质的要求越来越高；

② 员工工资以及各项成本支出持续增长，挤压毛利率水平，使得盈利变得越来越难；

③ 亏损之后，董事长希望销售部对外提高报价，认为降低价格就会做得多亏得多；大客户抱怨价格太高，总经理希望把价钱压低一点，能多接大一些的订单。

这家企业经营中存在哪些问题？应该如何解决？

【专家支招】

资深管理专家、合众资源 3A 顾问公司董事长刘承元博士就此案例深度解读，用精益管理帮助企业提升可持续盈利能力，达到基业长青的目标。

1.调整战略 学会算账

企业老板要学会算账，找准盈亏平衡点。案例中董事长以 3,000 万的销售额来算账，以为越做越亏，这种算法是错误的。如果做到 1 亿，固定成本摊销后，材料成本，人工成本占一定的比例，单位成本就会降低。

此外，以往企业的生产、销售部门是利润中心，其他部门都是成本中心。但是今天，要努力让所有部门既要成为成本中心，又要成为利润中心。比如财务部门可以合理避税，甚至还可以申请政府补贴。通过算账和自我提升，让所有部门都可以不同程度地为公司贡献利润。

2.引入精益机制

即使在丰田、理光这样优秀制造企业里，都有一整套全覆盖的精益解决问题机制。因此，案例企业也应相应的配备一套覆盖完整的精益解决机制，具体为：

① 针对重要且紧急的问题，如生产线停线、产品不良、人身事故、各类灾害等问题发生时，采取“即时即日品质会议”解决问题机制，即在发生问题的当下以及每天固定时段开会，相关部门负责人在会上有事谈事，没事碰头交流。

② 针对重要而不紧急的问题，诸如库存太多、效率不高、慢性不良以及交货延迟等战术性问题，采用课题改善活动机制来解决。

③ 针对生产一线的现场环境、 5S 问题、设备工具问题以及现场执行等管理问题，需要推动自主管理活动机制来系统解决。

④ 针对其他问题，可采用“员工提案”来解决问题。

解决问题要靠全员参与。精益管理的核心就是改变人的行为方式。

3.构建新架构

企业要获得持续盈利的能力，就必须用精益管理构建一个可持续的全面创新经营架构。对于案例企业：

第一阶段要补组织和管理漏洞，为企业找到合适的生产经理，有效提升生产效率；

第二阶段用精益生产强化制造，做现场5S 改善；

第三阶段要扩大市场份额，通过降价销售找回老客户，既有订单保持不降价。

【解决成效】

在精益专家的帮助下，案例企业生产效率大大提升，产品质量稳定下来，经过一年的精益管理，到 2013 年底，他们的销售额做到将近 7,000 万，纯利润超过 300 万。